反滲透設備操作規(guī)程
一、任務
原水經(jīng)過細砂過濾器過濾，使水的污染指數(shù)降低至5以下，然后由計量泵加入定量的阻垢劑，以有效抑制水經(jīng)過反滲透裝置時化學結垢的形成，以保證反滲透安全運行，使系統(tǒng)總出水為10m3/h。水經(jīng)過一卜述處理，再通過s微米過濾器以防止雜物及大顆粒物體進入反滲透膜，水由**泵將壓力提升至1．45MPa壓力，進入反滲透裝置。反滲透設備采用膜分離手段來去除水中的離子，有機物及微細懸浮物(**膠體微粒)，以達到水的脫鹽純化目的。
二、工作原理
在有鹽分的水中，施以比自然滲透壓力更大的壓力，使?jié)B透向相反方向
進行，把原水中的水分子壓到膜的另一邊，變成潔凈的水，從而達到除去7J<中鹽分的目的，這就是反滲透除鹽原理。
進水通過一個可更換濾芯的5 u微過濾器，此過濾器能去除極大多數(shù)的
懸浮物，通過微過濾器的水進入到**泵，**泵將水送到并聯(lián)的反滲透膜壓力容器內，進水在壓力容器內被反滲透膜分離，以產(chǎn)水和濃水流出壓力容器。
四、工藝指標
過濾器進水壓力：≥0．2MPa
運行壓力：1．45MPa
脫鹽率：≥98％
回收率：75％
產(chǎn)水量：75~／h
運行水溫：20℃．25℃(**)
SDI≤2
游離氯：≤0．1mg／l
PH：6．0-7．0
五、正常操作要點
(一)保證反滲透的運行周期和清洗質量
I、反滲透的進水應嚴格按照指標進行，SDI≤2，這樣才能保證反滲
透的運行周期。
2、每一次停機都要沖洗反滲透15分鐘，這樣就能保證附在膜表面的懸浮物被沖洗干凈。
(二)保證反滲透出水的質量和供應
l、隨時掌握反滲透的出水情況，包括硬度、堿度、氯根等，對經(jīng)過鈉床后的硬度應隨時掌握，以保證原水的脫鹽率。
2、根據(jù)生產(chǎn)負荷變化，及時調節(jié)脫鹽水的用量，掌握好水質指標，以
滿足生產(chǎn)系統(tǒng)需要。 ．
3、隨時掌握反滲透的進水壓力、一段濃水壓力、二段濃水壓力的三個壓力差，以保證反滲透的正常運行。
(三)巡回檢查
l、根據(jù)儀表盤上所顯示的各項指標，按時檢查和記錄。
2、掌握好過濾器的出水污染指數(shù)，使其控制在指標內，保證反滲透的進水要求。
3、每半小時檢查一次系統(tǒng)各點的壓力，電導率和流量。
4、每小時檢查一次產(chǎn)水泵的運轉情況，保證產(chǎn)水泵的壓力和電流在正常要求范圍之內。
5、每小時檢查一次阻垢劑藥箱的藥液情況，防止抽空藥液。
6、每班檢查一次系統(tǒng)設備，管道等泄漏情況，
7、每班檢查一次已調節(jié)好的閥門是否有人開關。
六、開停車操作
(一)正常開車
l、開車前的準備
a、檢查各設備，管道，閥門，分析取樣點及電器，儀表等，必須正常完好。
b、檢查系統(tǒng)內所有閥門的開，關位置，應符合開車要求。
c、測定過濾器的出水SDI值<2，壓力≥0．2MPa時方可啟動反滲透系
統(tǒng)。
d、與供水、供電部門及軟水崗位聯(lián)系，做好開車準備。
e、檢測游離氯≤0．1mg/l，水溫20。C～25℃(**)，
壓縮空氣≥0．5MPa。
2、開車
(1)手動運行
a、送上主控柜及就地盤的電源。
b、將WO就地盤上WO運行狀態(tài)轉至手動狀態(tài)。
c、啟動反滲透前級預處理系統(tǒng)，對其進行正洗，正洗合格后向反滲透系統(tǒng)進水，投入阻垢劑加藥系統(tǒng)，并調整好加藥量。
d、預沖洗打開反滲透進水電動門、產(chǎn)水排放門，進行預沖洗。此時觀察反滲透濃水排放量應在4m3／h左右，否則調整反滲透濃水排放門使?jié)馑欧帕吭?W／h左右，預沖洗5分鐘。
e、投入取樣裝置。打開反滲透進水取樣進，出水手動門，并調整好取樣流量。
f、啟泵運行。啟動**泵，反滲透則投入運行。觀察反滲透進水壓力，產(chǎn)水流量，產(chǎn)水電導率及濃水流量，進水壓力應<1．45MPa，并應調整反滲透進水手動門及濃水排放門，使回收率在75％(產(chǎn)水流量10m3／h，濃水排放量，約為3m~／h)，當產(chǎn)水電導率達到預定值時，關閉產(chǎn)水排放門，反滲透則向后級系統(tǒng)供水，反滲透投入運行。
h、運行監(jiān)測。每**時記錄一次反滲透運行報表，確保系統(tǒng)正常運
行。
(2)自動運行
將主控柜上的加191阻垢劑計量泵，對應需運行的**泵選擇開關撥至
自動位置上。
將R／O就地盤上所需運行機組的閥門運行方式選擇開關撥至自動位置
上。
檢查**泵進出口手動門(對應機組)，微過濾器進出口手動閥門，手動
閥門是否處于正常運行所需位置。
按下對應運行的R／O機組自動運行確認按鈕(此按鈕在MCP桓上)。
系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài)。
注意：各閥門的調節(jié)均保持手動調試時狀態(tài)。
(二)停車
l、停泵。按下**泵停止按鈕，停下**泵，關閉反滲透進水門。停下阻垢劑加藥泵。停下反滲透前級系統(tǒng)。
2、停止取樣，關閉反滲透進水取樣進水手動門。
3、沖洗。開反滲透沖洗進水門、產(chǎn)水排放門、濃水排放門，啟動沖洗水泵，調節(jié)出水閥，使流量約為10m3/h左右，壓力為0．2~0．4MPa，沖洗15分鐘。
4、停下反滲透沖洗水泵，關閉反滲透沖洗進水門、產(chǎn)水排放門、濃水沖洗排放門。
5、備用。
(三)反滲透膜的保養(yǎng)
l、系統(tǒng)短期內停車
a、停運前，對系統(tǒng)進行低壓(0．2~0．4MP a)，以約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量的流量沖洗，時間為15分鐘。
b、沖洗完后，將反滲透系統(tǒng)轉入備用狀態(tài)，并做好防護措施?
2、系統(tǒng)停運一周以上
A、環(huán)境溫度在5℃以上
a、停運前，先對系統(tǒng)進行低度壓(0．2-0．4MP a)，大流量(約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量)沖洗，時間為15分鐘。
b、按照反滲透系統(tǒng)操作說明書中有關系統(tǒng)化學清洗的方法，選用清洗有機物的清洗配方進行系統(tǒng)的化學清洗。
c、化學清洗完畢后，沖洗干凈反滲透膜。
d、配制O．5％的亞硫酸氫鈉溶液，低壓輸入系統(tǒng)內，循環(huán)10分鐘。
e、關閉所有系統(tǒng)的閥門，進行封存。
f、若系統(tǒng)停運30天以上，請用0。5％福爾馬林溶液封存，操作同上，每30天須更換一次福爾馬林溶液。
B、環(huán)境溫度在5℃以下
a、停運前，先對系統(tǒng)進行低壓(0．2~0．4MP a)，大流量(約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量)沖洗，時間為l 5分鐘。
b、在有條件的地方，可將環(huán)境溫度升高到5℃以上，然后按照八的方
法，進行系統(tǒng)保養(yǎng)。
c、若無條件，環(huán)境溫度進行升高則：
低壓(O．IMP a)，流量為系統(tǒng)產(chǎn)水量的1／3水進行長流以防止反滲透膜被**。并且保證每天使系統(tǒng)運行2小時?；蛴弥亓勘葹?0％的甘油或丙二醇加1％硫酸鈉水溶液進行封存。
按A2，3步驟，對反滲透膜進行清洗后，將反滲透膜取出，移至環(huán)境溫
度大于5℃的地方，浸泡在配制好的福爾馬林溶液中，每二天翻轉一次，系統(tǒng)管道中的水應排放干凈，以防止因結冰而造成系統(tǒng)的損壞。
(四)原始開車
l、開車前的準備
對照圖紙檢查和驗收系統(tǒng)內所有設備、管道、閥門分析取樣點及電器、
儀表等，必須正常完好。
2、單體試車送水泵、清洗泵、沖洗泵試車合格。
3、系統(tǒng)清洗
分別按產(chǎn)水，沖洗系統(tǒng)逐臺設備，逐段管道清洗。排污分析取樣及儀表
管線同時進行清洗，清洗時間為15分鐘。
(五)阻垢劑藥液的制備
阻垢劑藥箱中的藥液為原液，不兌水。
注意：防止藥箱低液位，即防止計量泵抽空。
七、清洗和沖洗
l、許多情況下，系統(tǒng)沖洗只是簡單地通過增加表面流速沖洗膜表面的沾污物，沉積物。對固體顆粒物質沾在膜上，結合不緊密時，沖洗效果較好，沖洗應每天進行或運行一段時間后進行，與膜結合力較強時，則沖洗無效，應進行藥劑清洗。
注意：沖洗時進水壓力不應大于4Kg／cm2，否則會損壞反滲透膜，保用期失效。
2、清洗
系統(tǒng)清洗非常重要，因膜表面沉積物降低產(chǎn)水流量，影響產(chǎn)水質量，沉積物還可能對膜產(chǎn)生**性化學損傷，縮短膜的使用壽命，當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)水流量和脫鹽率下降或壓差增加時，則表明系統(tǒng)需要清洗，無異常情況建議每半年清洗一次，以保證系統(tǒng)正常運行，延長反滲透膜使用壽命。清洗壓力一般為4Kg／cIll2，清洗一次約需2--4小時。
3、R／O清洗操作規(guī)程
配制清洗液(見清洗配方)
打開對應機組的清洗進水閥，產(chǎn)水，濃水回水閥，關閉對應機組的其它閥門。
低流量清洗：
啟動泵用調節(jié)閥控制流量，以低流量(參考表l約一半的流量)注入預
熱過的清洗液，并用低壓排除設備余水，用僅夠補償從進水到濃縮出水的壓降的壓力進行清洗，此壓力應低到基本不產(chǎn)生滲透為宜，低壓可使?jié)饪s物在膜上再沉積減至較少，對于防止清洗液被稀釋是必不可少的。
反復循環(huán)清洗：排除了設備余水后，清洗液將以濃縮液的流態(tài)和透過液
的形態(tài)兩種形式存在，反復循環(huán)這兩種液體至清洗液水箱并保持溫度穩(wěn)定。
浸泡
關泵浸泡清洗單元。一般情況下，浸泡時間為1小時已足夠；但對于較污濁的，延長浸泡時間是有益的，通常浸泡10---15小時。在較長時間的浸泡期間，若R／O清洗液溫度下降，需用較慢的循環(huán)流量(參考表1約10％的流量)注入溫度較高(≤30℃)的清洗液，保持恒定的浸泡溫度，
大流量清洗 、
大流量清洗。以表l給出的流量用30~60分鐘注入清洗液。高流量沖掉
膜表面清洗剝落的污垢，如果單元污染嚴重，用高出表150％的流量清洗，
但高流量會引起壓降，**允許壓降是每個清洗單元20psi。
沖掉清洗液
可用濾后水沖掉清洗液，具有腐蝕性的除外(如：滯流的海水會腐蝕不
銹鋼管)為防沉淀，**的沖洗溫度為20℃。
注意：在酸洗時要檢查PH值，酸消耗在無機沉淀物的溶解過程中，因此如果PH值高出0．5PH單位，需再加入酸。
表l推薦的每根壓力容器高流率循環(huán)時輸入的流量取決于單元的壓力容器數(shù)。
~A．-N力
(磅／英寸)
單元直徑(英寸)
每根壓力容器的輸入流
量(加侖／分鐘)
20-60
2.5
3-5
20--,61
4
8~10
20"--62
6
16-~20
20---63
8
30--40
20,--64
ll
60,--80
八、設備運行中的一般故障簡單處理
l、壓力和回收率
本系統(tǒng)按設計規(guī)定壓力運行，系統(tǒng)中過濾前后的壓力表用于監(jiān)視濾芯的壓降，初級壓力表則用于監(jiān)視R／O膜組件壓降。調節(jié)進水閥及濃水閥以保證運行壓力及回收率。若反滲透系統(tǒng)不能正常運行，請進行下列工作：
2、檢查過濾芯是否堵塞。
3、檢查保險絲是否斷路自動開關是否跳閘。
4、檢查泵的運轉情況是否正常。
5、檢查總流量是否與規(guī)定的值相同，并與泵運行曲線比較，以確定運行壓力。
6、若指示燈啟，但泵未運行則處于**狀態(tài)，可能因進水壓力偏低等導致系統(tǒng)停止工作。
7、檢查進水閥門開關是否正確。
8、若泵不能啟動，檢查電氣接線、高低度保護開關、保險絲和過熱保護器等部件是否正常。
9、日常記錄表
日常記錄表包括一般運行條件(壓力、流量、溫度)及定期和特別維護(預過濾器濾芯的更換，R/O沖洗、清洗等)。
10、脫鹽率降低
當反滲透膜件更換后，或膜連接件移動后發(fā)生脫鹽率下降，其造成原因可能是O型密封圈損壞，或位置不正確。
O型密封圈須用硅油或無碳氫化合物油脂潤滑后才能連接，定位時不可用力過大，否則會導致錯位。0型密封圈裝入后看不見，只能通過經(jīng)驗憑感覺確定。
11、濃水流量高
如在濃水出口測得濃水流量高于設定值時，可能由于如下原因：
濃水閥調節(jié)不當
流量計未正確校正
管道泄漏
12、產(chǎn)水電導監(jiān)測儀
控制盤上裝有電導監(jiān)測儀表探頭，裝在產(chǎn)水出口管路中，監(jiān)測儀表帶有溫度補償及延遲信號輸出。
九、R/O運行注意事項
1、在每次更換5 u微過濾器濾芯后必須將5 u微過濾器出口處下排快速接頭打開。用正常運行流量的l／2對地排放，時間為5分鐘，以免前節(jié)漏沙進入R／O系統(tǒng)。
2、當5 u微過濾器運行壓差達到≥~Kg／cm2時，必須更換濾芯，否則將影響系統(tǒng)正常運行。
3、R／O運行中當出現(xiàn)以下情況必須進行化學清洗。
a、進水壓力，中段壓力，濃水壓力在運行條件不變的情況下，此三個壓
力問的壓差比初始壓差上升15~20％。
b、在運行條件不變的情況下產(chǎn)水量下降5~20％。
c、產(chǎn)水量不變的情況下脫鹽率下降。
九、混床操作規(guī)程
將備用塔正洗5min，取樣分析合格后投運，同時關閉失效塔進出口閥。
陰（206H)陽（001×7）樹脂分層操作步驟：
a,檢查進水閥，塔出水閥，排氣閥是否關閉
b,全開反洗排水閥，緩開反洗進水閥，流量控制以不跑出樹脂為宜，反洗前應安裝過濾網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)跑樹脂，應及時停止反洗操作，正常反洗時間15-20分鐘。
c,反洗期間，應經(jīng)常觀察陽、陰樹脂分離程度，可適當關閉運行混床進水閥，調節(jié)水壓，反復進行，直到陽、陰樹脂**分離。
d,如果樹脂不松動，分離不**，可開蘿茨機兩分鐘，再反洗分層。（此項操作由車間在場進行）
⑵再生
A,必須滿水再生，可用進水閥排氣閥校驗。
B,優(yōu)先堿再生，開混床中排水閥，開進堿閥，和中間水泵，緩開堿噴射器進水閥，調節(jié)流量為4m3/h，開啟配堿閥，調節(jié)流量500L/h，采樣確認再生液濃度為3--4%。
C,然后開啟下部進酸閥，開酸噴射器進水閥調節(jié)流量為4m3/h，開啟配酸調節(jié)流量500L/h，采樣確認再生液濃度為3-4%。
D,再生床壓力保持在0.02-0.04MPa，進再生劑時間為40分鐘。
E,進再生劑結束后，關閉液堿，濃**閥，開始除鹽水置換，置換時間40min。
F,置換結束后，分別關閉酸、堿噴射器進水閥，停中間水泵，關混床中排閥，進酸堿閥。
⑶正洗
A,滿水沖洗，開塔運行進水閥，開塔排氣閥，待溢出水時關閉，速開下部排水閥。
B,正洗操作期間，多次采樣分析混床出水電導率變化趨勢，當電導率下降至50us/cm時，停下正洗，關閉運行進水閥。
C,開啟上部排水閥（全開）將混床液位降至上部視鏡內1/3處，關閉下部排水閥，開蘿茨風機進行混合。（嚴禁樹脂脫水現(xiàn)象出現(xiàn)）
D,蘿茨風機操作步驟
a，打開風機出口排水閥，打開放空閥，風機盤車數(shù)圈。
b,關閉風機出口排水閥，啟動風機。
c,打開塔進空氣閥（三圈）迅速關閉放空閥，調整進氣壓力為0.05MPa為宜。
d,使用完后，應先開風機放空閥，速關塔進氣閥，停下風機備用。
e,現(xiàn)場操作必須兩人配合，確保安全。
E,塔進氣混合時間3-5分鐘，察看三個視鏡樹脂躍動混合狀態(tài)，確認混合狀態(tài)較佳時，即可停止混合。
F,停止混合，關閉上部排水閥，速開下部排水閥，促使樹脂迅速下沉，以防樹脂在沉降過程中重新分離，引起混合不**，也要注意防止樹脂層脫水。（上部視鏡有水為宜）
G，開啟運行進水閥，排氣閥，待排氣管有水溢出時，速開下部排水閥，關閉排氣閥開始正洗，壓力<0.2MPa。
H,在正洗過程中，多次采樣分析塔出水電導率變化趨勢，當電導率<5us/cm時，關閉運行進水閥下部排水閥保濕備用。
